シェールシェーカー掘削液漏れの原因と治療法

シェールシェーカーの操作中に掘削液の漏れに対処する方法は? 

この現象は主に3種類の理由によって引き起こされます。

1.固形分粒子の含有量が高く、流体の粘度が高く、切断物が分散していること、およびスクリーニングされた材料に関連するその他の事故。
2.シェールシェーカーの小さな振動力、高いスクリーンメッシュ、小さなスクリーンエリアおよびその他の自己関連条件。
3.フィールドにシェールシェーカーを設置する場合の液体注入口の方向と位置。
これらの点を以下で分析します。

シェールシェーカー掘削液漏れの原因と治療法

まず、選択したスクリーンメッシュが無理です。 各シェールシェーカーの処理能力は50L / sです。表面層への穴あけがより速く、より多くの固相粒子が生成され、有効なスクリーン領域を占有するため、細かいメッシュのスクリーンは浅い井戸では使用できません。掘削の初めには、大きなメッシュスクリーンを使用する必要があります。掘削深度が大きくなるにつれて、徐々に細かいメッシュスクリーンを採用してください。

第二に、層と掘削液の状況は、処理能力に影響を与えます。 掘削液に添加された化学薬品が完全に溶解してスクリーンにペーストされないため、深刻な流体漏れが発生します。別の状況として、柔らかい砂岩層または砂層に掘削すると、砂粒がスクリーンの穴に詰まりやすくなります画面のブロックにつながります。

3番目に、モーターの回転方向が正しいかどうかを確認します。 まず、バイブレーターシールドを外し、2つのモーターの偏心ブロックの回転方向がすべて外側に回転していないか確認します。次に、回転方向が正しくない場合は、電気キャビネット内の入力電源の2つの相線を交換してください。

障害性能1、シェールシェーカーは側面の切りくずを取り除くことができますが、2つのモーターが内側に回転すると、分離速度は非常に遅くなります。フォールトパフォーマンス2。2つのモーターの回転が同じ場合、振動力は非常に小さく、現時点では砂や掘削液は処理されません。

第四に、シェールシェーカーの振幅を調べます。 振幅が大きいほど、処理能力が大きくなります。製造が完了する前に、振動力を90に調整します。液漏れが発生した場合、内外偏心ブロックの角度を合わせると振動力は100となります(ハンドリング能力は15程度増加します)。

5番目に、液体の流れが分散しているかどうかを確認しますふるい枠内の使用は合理的です。 フックエッジ構造のスクリーンシェールシェーカーのスクリーン表面の両側が中央よりも低く、掘削液が側面に漏れやすいので、掘削液がシーブフレームの中央に流れることを確認する必要があります。これを達成するには、2つの方法を適用できます。 1つ目は、フロントスプリングシートを調整し、スクリーンボックスのフロントアングルを持ち上げます。 2つ目は、液体の流れの分布を制御するために、延長溝の回転プレートの位置を調整することです。