国産シェールシェーカーの技術レベルを設計・製作

現在、国内のシェールシェーカーの生産と研究開発はどこでもトレンドになっており、ほとんどのメーカーが並進線形と並進楕円の2つの主流のスクリーンの生産技術を習得しており、唯一の違いは理論的パラメーターと構造スキームの違いです。製造技術レベルが高いまたは低いということです。掘削流体振動スクリーンの国内生産は、それが線形または楕円形のふるいであるかどうかにかかわらず、ふるい箱の構造と対応する補助機能には次の類似点があります。

国産シェールシェーカーの技術レベルを設計・製作

(1)スクリーンボックスの設計・製作。

スクリーンボックスは、溶接構造、振動モーター、およびコンポーネントを通してふるいボックスに取り付けられたふるい板です。ビームを支えて調整するふるいフレームシート、ダンピングスプリングはスクリーンボックスの四隅の位置の近くにインストールされ、スクリーンフレームの振動の影響から周辺のコンポーネントや機器を有効にすることができます。ふるいベッドは、ボルトとフックボディテンションタイプの3つまたは4つのスクリーンフレームまたは波状スクリーンを備え、それを修正できます。横方向と縦方向のサポートバーは、ふるいフレームに十分な強度を持たせるために組み合わせた作用を持っています。横中央に沿ったスクリーンフレームは両側よりわずかに高く、横方向に凸弧を形成しています。締付け時にスクリーンがスクリーンフレームに押し付けられます。これにより、スクリーン張力が容易になり、スクリーンメッシュの耐用年数と作業環境での固体粒子の処理効率が向上します。

(2)スクリーンフレームの設計と製造。

特別な溶接技術を採用します。ハードエッジフックとソフトフックスクリーンに取り付けることができます。画面番号:3または4。画面交換作業に便利です。