掘削流体の遠心分離機の技術制御

掘削流体遠心分離機の分離能力は、固体と液体の密度差とくぼみ領域の長さ、固体と液体の2相密度差がより密接に決定され、供給泥の粘度が大きく、分離堆積物は処理が困難です。現実の生産では、分離効果の主な3つの要因があります。摂食温度、摂食速度および異常な技術条件。

給餌泥の温度は母液の粘度に直接影響し、液温は高く、粘度は低く、固相上の液膜は薄く、微細な小粒子は減少しやすく、細孔内の流体は少なく、分離効果遠心分離機は固相の乾燥を追求するためによいです。

供給速度、特大の充電速度は、主にドラム内の沈殿時間が十分でないため、悪い分離効果を引き起こします。設計された遠心分離機への到達の前提は、ドラム壁に沈着する固相粒子の時間がドラム内の粒子の静止時間よりも小さくなければならないことです。つまり、ドラム内の分離流体の効果的な静置時間が、固相粒子が十分な時間を鎮静させる効果を確実にする必要があります。同じ材料で、充電速度が1m3 / hで、分離効果は良くありませんが、充電速度が0.5m3 / hの場合、分離効果は非常に理想的です。

給餌泥の結晶含有量を主に参照する異常な技術条件では不十分であるか、結晶が非結晶性であり、凝集剤を反映しているため、理想的な分離効果を得る掘削流体遠心分離機は非常に困難です。

難しい分離材料に対しては、良い方法はしばしば遠心分離機をきれいにすることです、供給液体の熱湯または凝縮液より高い温度を使用して遠心分離機をきれいにし、ビスコース母液を交換することもでき、ブロックされたらせん状の固い固相を交換することもできます。通常、遠心分離機は1日に2回洗浄する必要がありますが、異常が発生する場合は特に、送液が異常であり、遠心分離機を停止できないため、必要に応じて、いつでも遠心分離機を調整する必要があります。