小径の穴あけ

生成されるドリル切削の量は、ドリル加工される穴の直径に直接関係します。しばしば一緒に使用されるいくつかの技術は、より小さな直径の井戸を掘削することができます。

連続するケーシングストリングの間隔を狭める:切削のサイズと最終的な体積は、使用するドリルビットのタイプとケーシングの直径の関数です。以前は、標準サイズのビットとケーシングしか使用できなかったため、穴のサイズを小さくするたびに劇的に変化しました。利用可能なビットサイズとケーシングサイズのオプションの数は、近年劇的に増加しています。これで、隣接するケーシングストリングを互いに近づけることができるため、2つのストリングの外側が内側のストリングからそれほど離れている必要はありません。これにより、発生するカッティングの量が減少します。

小径の穴あけ

スリムホール掘削:DOE(1999)によると、スリムホールウェルは、穴の少なくとも90%が直径6インチ以下のビットで掘削されたウェルと定義されています。細穴技術は1950年代から利用可能でしたが、小径の井戸が刺激、生産、およびその他のダウンホール操作を制限したため、一般的には使用されませんでした。現代の技術はこれらの欠点を克服しています。掘削廃棄物の発生が少ないことに加えて、スリムホールリグは掘削パッド上での設置面積が小さくなります。

コイルドチューブドリル:このタイプのドリルでは、ねじ込み式のドリルパイプの個々のセクションは使用されません。代わりに、連続した長さのチューブがリールから送り出され、穴から送り出されます。コイルドチュービングは、従来のドリルパイプよりも直径が小さいため、生成される切断片の量が少なくなります。廃棄物の量が減るだけでなく、表面の設置面積が小さくなり、騒音レベルが低くなり、大気への排出が減少します。

モノボアと拡張可能なケーシング:最近の開発と拡張可能なケーシングでの成功により、真のモノボアタイプを適切に構築できる可能性があります。