掘削液シェーカーのプロセスと選択

掘削のプロセスでは、地面に底穴がある掘削液の掘削のために、掘削液シェーカーが最初、最速、最も明確な掘削固体制御機器であり、最初のレベルは必要な掘削処理機器です。掘削液シェーカーの技術レベルは、主に処理能力(粒子の処理と分離)、長さと操作の信頼性、メンテナンスの便利な作業の寿命に反映されます。

掘削液シェーカーのプロセスと選択

掘削流体の固体粒子サイズ、不変量の含有量と粘度では、固体粒子の掘削流体の動的せん断応力が大きく、離陸の固体粒子は抵抗が大きいほど、固体粒子の輸送速度は小さくなります。これを十分に認識している海外のいくつかの掘削液振動ふるい理論研究、掘削液ディスペンサーからの掘削液流出、掘削液シェーカー画面に入る前に、掘削液インパクト溝を設定して、掘削液が直接ネットを浴びないようにする侵食から最大化して、坑口後方の掘削流体の動的せん断応力を最大化します。固体粒子だけが力と運動を合理化する必要があるだけでなく、掘削流体の減少によって現象のリスクが発生し、掘削流体の処理能力が増加し、画面の耐用年数が長くなります。

近年、国内の掘削液シェーカーの理論的研究と製造技術レベルは、特に振動ふるいなどの理論的研究において大幅に向上し、スクリーン寿命のモーショントラックは世界の先進レベルに到達または近づいています。しかし、国内の掘削液シェーカーの研究では、この構造を使用したデリック振動ふるいに倣って、掘削液振動スクリーン上の掘削液衝撃溝の重要な役割に気づかなかったようで、中国では独自に掘削液振動ふるいが開発されていない一種の構造。したがって、掘削液の振動スクリーンの選択では、振動ふるいの構造と掘削液の選択に注意を払う必要があります。

また、素材・加工技術・加工精度・マッチング機器等を使用している製品のメーカーや製品の技術的性能が大きく異なるため、実際の原因に達する可能性があります。そのため、3での掘削液シェーカーの選択では、機器の材料の一般的な使用法、機械加工プロセス、機械加工の精度とマッチングを詳細に理解し、テクニカルインジケーターからではなく、その選択を示します。

スクリーンライセンス処理能力は、適切なスクリーンの選択の固体粒子サイズ分布に加えて、掘削液振動スクリーンの選択におけるもう1つの重要な要素であり、最大変位までの掘削液振動スクリーンの処理能力も考慮する必要があります。掘削中。掘削流体の振動の影響は、大きな変位の要件を満たすために、運動パラメータとリグタイプ、密度、粘度、固体粒子の分布と含有量、スクリーンメッシュサイズをふるい分け、時には2〜3セットの掘削流体振動スクリーンが必要並行して使用されます。