デサンダーとデシルターのためのハイドロサイクロンの選択的学習

耐摩耗性はサイクロンの主な品質目標であり、D50とも呼ばれる分離サイズは主に液体サイクロンの性能です。D50が低いほど、サイクロンの分離効率が高くなります。デサンダーでは、デシルター構成は、粒子分離範囲が特定の距離を持っているだけでなく、ある程度のオーバーラップも持っていることに注意を払う必要があります。

デサンダーとデシルターのためのハイドロサイクロンの選択的学習

液体サイクロンの分類基準と分離サイズによる。直径150〜300 mmの円筒形ケーシングの内径、ウォーターサイクロンの分離サイズ74〜44μmは、掘削流体のデサンダーでした。 phi 100-150の円筒ケーシングの内径、desilterの水サイクロンの44-15μmの分離粒度。しかし、フィールドでのデサンダーとデシルターの分離サイズは、おそらく、デサンダーで処理された掘削液の後にデシルターで処理された後、デシルターで処理できず、結果としてデシルターはできません固体粒子の除去に効果があります。

上記の現象の主な理由は、サイクロンの製造レベルが要件に達していないためであり、その効果は掘削プロセスによって打たれません。多くのユーザーは、1セットの掘削液デサンダーと1つのデシルターではなく、2セットの掘削液デサンダーのMacthingスキームを選択しています。

デサンダーとデシルターのためのハイドロサイクロンの選択的学習

一部のユーザーは、マウントされたデシルターの代わりに2セットの掘削液デサンダーを取り付けるだけで、プロセスは変わりません。この方法は望ましくありません。2セットの掘削流体デサンダーのパフォーマンスパラメーターが同じであるため、掘削流体の処理能力を高めるために、相互スタンバイまたは高速掘削に並行プロセスを使用する必要があります。しかし、掘削液の性能に対する要求が高い坑井の場合、合理的なサポートスキームは、一連のプロセスを使用して、1セットの掘削液を1つのデシルターで引き続きサポートしています。

選択において、デサンダーと泥デシルターは、40-60μmのデサンダー分離サイズ範囲、15-45μmのデシルターs分離サイズなど、さまざまな分離粒子サイズ範囲の製品を選択する必要があります。