シェールシェーカー溶接技術要件

溶接による内部応力の発生を防ぐための流体シェールシェーカーの掘削は、通常、スクリーンボックスの分野では許可されておらず、溶接用の補助部品は溶接する必要がある場合は、熟練労働者が操作する必要があります。

溶接のシェールシェーカーは、次の手順を使用することをお勧めします。

1.亀裂の拡大を防ぐために、各エンドドリルの亀裂に直径6 mmの穴を開けます。

2.亀裂に沿って丸いシャベルを使い、両側をシャベルで溝から出します。

3.最初に60度予熱し、直径3 mmの溶接電極で、スラグの混入やアンダーカット現象を防止します。

4.滑らかな側面突起肉溶接、溶接補強板。

5.スクリーン表面ブラケットのビーム溶接で必要な場合、すべての溶接は、水平溶接ではなく、ビームに平行でなければなりません。

6.交流溶接の使用、ふるいボックスは接地された接続である必要があり、ベアリングを通る電流を防止します。それ以外の場合は、ベアリングの損傷を引き起こしやすいです。

7.火炎切断、切断面の周囲にもストレスが発生する可能性があるため、追加の穴にスクリーンボックスを設置することを検討する必要があります。

シェールシェーカー取り付け画面のポイント:

1、特別なダンピングゴムストリップを装備した織りの掘削液頁岩シェーカースクリーンとスクリーンブラケットの間。最長の耐用年数を達成するためにスクリーンを作るために、損傷の間に記事のゴムの適切な位置を作る必要があり、減衰ゴムのストリップは時間とともに変化するはずです。

2、織りメッシュシェーカースクリーンを変更し、プレートの両側にあるシェールシェーカースクリーンボックスとフックの間のスクリーンを等間隔で確保し、最初に中間圧力のフラットスチールを固定し、同時にタイトプレートを引っ張ってスクリーンの表面張力を等しくする、ハンマーで全長をタップし、張り具合を確認します。接触が良くない場合、緊張が十分でない場合、または均等に分割されない場合は、重要な理由のいずれかの早期の失敗をスクリーニングします。