シェールシェーカーのメンテナンス

適切に設計された固体制御システムの最初の防御線は、シェールシェーカーでした。この最初の除去ステップ中に掘削液を適切にふるい分けしないと、システム内のすべての下流の固形物制御機器の効率と効果の低下が保証されます。下流のハイドロサイクロンは、設計された容量を超えて過負荷になるだけです。シェールシェーカーは、さまざまなフォーラムで、数十年にわたって固形物制御システムで重要な役割を果たしてきました。ユーティリティ業界で利用されている2つの主要なシェールシェーカーは次のとおりです。

1楕円形の「アンバランス」デザイン
2直線「直線」デザイン

シェールシェーカーのメンテナンス

シェールシェーカーのメンテナンス

効率と複雑さが大きいため、より細かいメッシュスクリーンの使用が不可欠です。これは、標準的なスカルピングシェールシェーカースクリーンよりも注意が必要です。定期的な潤滑に加えて、細かいスクリーンの使用には次の注意が必要です。

1定期的にパワーウォッシャーでスクリーンを洗い流してください。
2画面に破れや裂け目がないか確認します。
3スクリーンが正しく取り付けられていることを確認します。
4シェーカーが適切な角度にあることを確認します。
5配線を確認するか、定期的に高速シェーカーが配線の絶縁を通して摩耗する傾向があります。

さらに、スクリーンを差し込んだり目隠ししたりするために頻繁なチェックを行う必要があります。この問題を解消するために、シェーカー角度を増減できます。目隠しスクリーンの場合は、問題を解決するために、より粗いまたは細かいスクリーンを取り付けることができます。シェールシェーカーは、固形物制御システムにおける最初の防御線であることを忘れないでください。アプリケーションに適したシェールシェーカーを選択し、リグの担当者に正しく使用する方法を学んでもらいます。